Wpływ czujników i monitorowania stanu maszyn na optymalizację procesów produkcyjnych w Twojej firmie.
Ciągłe monitorowanie stanu maszyn owocuje zwiększeniem efektywności Twojej firmy oraz zmniejszeniem kosztów związanych z przestojami. Najczęściej awaria maszyny w linii produkcyjnej oznacza konieczność jej zatrzymania. Skutkiem tego są olbrzymie koszty. Dzięki naszej pracy zminimalizujesz to ryzyko i zoptymalizujesz procesy produkcyjne.
Dowiedz się w jaki sposób
można usprawnić, optymalizować procesy produkcyjne w Twojej firmie
Monitorowanie stanu maszyn
Monitorowanie stanu pozwala na wykrywanie i lokalizowanie już na wczesnym etapie powstających w maszynie uszkodzeń. To przekłada się na odpowiednie planowanie działań serwisowych oraz optymalne wykorzystanie okresu żywotności ważnych podzespołów. Czujniki można wykorzystać do monitorowania dowolnych elementów oraz czynników jakim maszyny są poddawane.
Monitorowanie i wykrywanie drgań
Każda maszyna podczas swojej pracy generuje drgania. Zbyt silne drgania lub zbyt wysoka ich amplituda skracają żywotność maszyny oraz jej części eksploatacyjnych. Niesie to ze sobą ryzyko nieplanowanych przestojów związanych
z awarią i koszty serwisowania. Czujniki drgań wraz
z dedykowanym oprogramowaniem pozwalają kontrolować te parametry i reagować na silne lub nieregularne drgania, które zagrażają procesom produkcyjnym jak i samej maszynie.
Pomiary parametrów pracy maszyny produkcyjnej
Celem optymalizacji są najczęściej zmienne produkcyjne takie jak liczba godzin pracy maszyny, ilość obrobionych elementów/detali, częstotliwość wymiany części eksploatacyjnych i narzędzi używanych w procesie obróbki (np. skrawanie), itp.
Stan elementów eksploatacyjnych
Dzięki naszym rozwiązaniom możesz na bieżąco monitorować
i kontrolować stan i zużycie poszczególnych elementów eksploatacyjnych. Awaria jednego z nich może powodować uszkodzenie pozostałych elementów, obrabianego/produkowanego detalu lub samej maszyny produkcyjnej.
Co możesz zyskać
dzięki współpracy z nami?
Narzędzia wpierające dla
Służb Utrzymania Ruchu
Stabilizacja zdolności produkcyjnej
Ograniczenie nieplanowanych przestojów
Optymalizacja kosztów
Wdrożenia nowych rozwiązań
Dofinansowania Unijne we wspólnych projektach
Tworzymy, wdrażamy i rozwijamy dedykowane aplikacje
Innowacyjne projekty dla biznesu
Jednym z największych projektów w którym bierzemy czynny udział od wielu lat jest program CMS X-Tools. System ten tworzymy w kooperacji z koncernem Siemens AG.
Dedykowane systemy przemysłowe
Tworzymy i rozwijamy dedykowane oprogramowanie usprawniające optymalizację procesów przemysłowych.
CMS X-Tools - dedykowana aplikacja
tworzona i rozwijana przez Alfa-Net
CMS X-tools (ang. condition monitoring system)
Przemysłowy system ciągłego monitorowania stanu maszyn, wspomagający skuteczne rozwiązania problemów związanych z utrzymaniem ruchu. Pomaga w planowaniu konserwacji urządzeń oraz optymalizacji procesów produkcyjnych.
CMS X-Tools to połączenie solidnej bazy sprzętowej z nowatorskimi rozwiązaniami IT. System CMS X-Tools ma charakter modularny. Dzięki temu posiada duże możliwości parametryzacji poszczególnych jego elementów. Umożliwia precyzyjne dopasowanie programu do specyfiki potrzeb konkretnych Klientów.
oraz nazwa alfa-net® jest znakiem towarowym oficjalnie zarejestrowanym przez EUIPO